Les élastomères thermoplastiques de la série Thermolast M de Kraiburg TPE répondent au besoin grandissant de TPE combinant un toucher souple à une sensation de douceur lors de la prise en main. Un besoin que l'on retrouve notamment dans les applications orthopédiques et prothétiques.

En raison de la forte hausse de la demande d’élastomères thermoplastiques (TPE) extrêmement souples, Kraiburg TPE avait lancé avec succès, en 2021, ses "Next Generation Supersoft TPE" (TPE ultra souples de nouvelle génération). Depuis lors, l'entreprise allemande a pu saisir encore mieux les exigences complexes des clients de diverses industries en matière de matériaux ultra souples, et y répondre avec davantage de précision. C'est ainsi qu'elle a élargi sa palette de compounds ultra souples avec de nouvelles valeurs de dureté. C'est le cas notamment au sein de la série Thermolast M, spécialement conçue pour les dispositifs médicaux.

Les TPE de la série Thermolast M se distinguent par des duretés comprises entre 30 et 50 Shore 00 (soit 45 et 70 VLRH ou Very Low Rubber Hardness). Alors que dans ces plages de dureté, les TPE ont souvent tendance à se traduire par des surfaces collantes et huileuses, Kraiburg garantit un toucher velouté et sec. Des caractéristiques qui, combinées aux propriétés élastiques de ces nouveaux TPE, les rendent particulièrement adaptés aux applications impliquant des contraintes de pression unilatérales telles que les éléments orthopédiques d’amortissement.

Les compounds Thermolast M répondent à la directive VDI 2017 qui réglemente les critères de conformité des plastiques de grade médical (MGP). Il ont aussi passé les tests de biocompatibilité ISO 10993-5 (cytotoxicité) et ISO 10993-10 (irritation cutanée) avec succès. Le "Medical Service Package" garantit que tous ces compounds sont produits sur une ligne qui leur est dédiée. Kraiburg TPE s’assure de la stabilité de la formulation et des procédures (change control).

Concernant la transformation des compounds ultra souples, elle s'effectue généralement selon la procédure classique de moulage par injection. Kraiburg TPE a fait en sorte de garantir la facilité de dosage et d’écoulement des granulés, ainsi que leur simplicité de mise en œuvre et leur bon comportement au démoulage. La possibilité supplémentaire d’utiliser ces matériaux en impression 3D ouvre de nouvelles perspectives pour la production de dispositifs médicaux sur mesure.

On notera enfin que ces compounds sont "ISCC PLUS ready", gage d'empreinte carbone réduite pour le client.

www.kraiburg-tpe.com