Jumeaux numériques : un moyen d’innover en matière de RH
Les fabricants de DM le savent : la simulation numérique permet d'accélérer le développement des produits. Mais, comme nous l'explique ici Alexandre Kolow de Persuaders Life Sciences, le recours aux jumeaux numériques peut aussi se révéler très avantageux pour la gestion des ressources humaines.
Par Alexandre Kolow, Manager & Partner chez Persuaders Life Sciences
Depuis l'émergence de l'informatique avancée et de la simulation numérique, une révolution conceptuelle a vu le jour en 1991 avec la parution du livre "Mirror Worlds" de David Gelernter. Cette vision, héritée du domaine de l'ingénierie et de l'industrie, repose sur la création de répliques virtuelles d'une précision remarquable, qu'il s'agisse d'objets, de systèmes, ou même de parties du corps dans le domaine de la santé. Les organes virtuels, par exemple, offrent un potentiel considérable dans le diagnostic et le traitement, révolutionnant notamment la manière dont les professionnels de la santé abordent la planification chirurgicale et le suivi post-opératoire.
De la R&D à la formation immersive
La technologie des jumeaux numériques permet aux entreprises de générer des modèles virtuels réalistes de leurs dispositifs médicaux (DM), dont l'exploitation peut dépasser le cadre de la conception et du développement. Ils permettent à la fois de visualiser les produits en trois dimensions, mais également de simuler leur utilisation dans un environnement virtuel. Cette fonctionnalité a de quoi séduire les équipes de gestion des ressources humaines (RH) car elle offre un aperçu précis des opérations, facilitant la formation et le développement des compétences des employés.
Une approche écoresponsable
Les jumeaux numériques contribuent aussi de manière notable à la durabilité environnementale de l'industrie. En effet, leur utilisation permet de réduire de façon notable la production de déchets lors des phases cruciales de R&D. Grâce à la simulation virtuelle, les entreprises peuvent minimiser, voire éliminer, la nécessité de produire des prototypes physiques à des fins d'essais.
Cette réduction substantielle des déchets contribue non seulement à la préservation de l'environnement, mais également à des économies significatives en termes de coûts de production. Cette transition vers des pratiques plus durables s'inscrit dans une dynamique positive, montrant comment l'innovation technologique peut aller de pair avec la responsabilité environnementale dans l'industrie du DM.
Dans l'industrie du DM, la formation sur des produits complexes et souvent délicats représente un défi majeur. Les jumeaux numériques ouvrent la porte à la création d'environnements d'apprentissage immersifs, permettant aux équipes d'interagir avec des modèles virtuels, de simuler des procédures et d'acquérir une expérience pratique, le tout sans risquer d'endommager des dispositifs réels.
Il est impératif que les équipes de gestion des RH veillent à ce que les employés soient formés de manière spécifique sur chaque produit, qui possède ses particularités. Cette personnalisation est possible avec des modèles virtuels qui peuvent être configurés pour refléter les caractéristiques spécifiques d'un dispositif, garantissant ainsi une préparation adéquate pour chaque produit.
Analyse des performances et optimisation
Les jumeaux numériques permettent de former les employés mais aussi d'évaluer leurs performances. Imaginons une équipe chargée de l'installation d'un équipement médical complexe dans un environnement hospitalier. Grâce aux jumeaux numériques, chaque membre de l'équipe peut participer à une simulation virtuelle de l'installation, répétant les étapes critiques et se familiarisant avec les procédures spécifiques. Les actions de chacun peuvent être observées et évaluées. Si un employé rencontre des difficultés avec une étape particulière de la procédure, les gestionnaires peuvent identifier précisément le point de blocage grâce à l'analyse détaillée des données fournies par le jumeau numérique. Ils peuvent ensuite élaborer un plan de développement sur mesure, en proposant une formation ciblée pour renforcer des compétences spécifiques. Cela garantit que chaque membre de l'équipe est correctement formé et préparé pour les défis rencontrés lors de l'installation réelle de l'équipement médical.
Cette approche ne se limite pas à l'installation. Les jumeaux numériques peuvent également être utilisés pour évaluer les performances dans la maintenance préventive, le dépannage ou encore la mise à niveau des systèmes. Les entreprises du DM peuvent ainsi, non seulement améliorer la compétence de leurs équipes, mais aussi optimiser l'efficacité opérationnelle globale. Cela se traduit par une prestation de soins de santé plus efficace et sécurisée pour les patients.
Réduction des risques et des coûts
Les investissements substantiels dans la formation et le perfectionnement des employés sont monnaie courante dans le domaine du DM. Cependant, le coût des erreurs potentielles lors de l'apprentissage sur des équipements réels peut représenter un défi financier significatif pour les entreprises. En intégrant les jumeaux numériques dans les programmes de formation, les entreprises peuvent offrir à leurs équipes un environnement d'apprentissage sans risque financier majeur. Cette approche permet de réaffecter les ressources précieuses jusqu'alors consacrées à la réparation ou au remplacement de dispositifs endommagés, vers des initiatives plus stratégiques.
En conclusion, les jumeaux numériques offrent une avancée notable dans la gestion des ressources humaines pour l'industrie du DM. Ils permettent une formation plus efficace, réduisent les risques et les coûts, et offrent des possibilités d'analyse de la performance. En intégrant ces technologies novatrices, les entreprises du secteur peuvent optimiser leur gestion des ressources humaines et rester à la pointe de l'innovation tout en ouvrant la voie à une approche nettement plus respectueuse de l’environnement.